通常機(jī)械零件的插削和拉削工藝,以及內(nèi)鍵、取力器和齒的加工,都在傳統(tǒng)的拉床和插床上實現(xiàn)這些加工過程,加工中除了需要時間來執(zhí)行各種工裝裝備工作之外，還由于夾持待加工工件時出現(xiàn)的問題和難以獲得必要的精度，從而使加工過程變得非常復(fù)雜。為了克服這些問題和困難，公司開發(fā)了鍵槽拉刀系統(tǒng),其可以直接在數(shù)控車床或加工中心上進(jìn)行拉削,旨在解決在拉削和插削過程中的類似問題。

鍵槽拉刀無需配備其他機(jī)器,它允許直接在數(shù)控機(jī)床（車床、加工中心、銑床等）上實現(xiàn)拉削和插削加工。此外，還保證加工具有極佳的光潔度，并且始終處于公差范圍內(nèi)。另外，鍵槽拉刀還可以成功地在傳統(tǒng)型機(jī)床（插床和牛頭刨床）上使用，并具有出眾的多功能性和堅固性。

迄今為止，所有使用過拉刀拉削系統(tǒng)的客戶都對所達(dá)到的加工質(zhì)量以及節(jié)省的大量時間和金錢表示滿意，讓客戶滿意是我們最根本的宗旨，也是我們進(jìn)一步改進(jìn)的最大動力。

鍵槽拉刀可直接在數(shù)控車床、加工中心或銑床上用于需要直線切割的加工過程，可適用開槽、加工鍵槽、內(nèi)外齒輪，杜絕了購置專業(yè)設(shè)備和重新裝夾等不必要的活動，鍵槽拉刀在確保拉削加工工藝的同時，不會干涉原有其他工藝的進(jìn)行。

鍵槽拉刀亦可在插床和牛頭刨床上使用，可完美實現(xiàn)傳統(tǒng)刀具功能。

l  鍵槽拉刀具有通用型的刀桿及可更換刀片的特性，可適用車床、加工中心、銑床、插床、牛頭刨床上等。

l  鍵槽拉刀的刀桿頭部和刀片具有極強(qiáng)剛性，確保刀片的刀刃鋒利并具有長的使用壽命。

l  鍵槽拉刀的加工能達(dá)到非常理想的表面光潔度。

l  鍵槽刀片的刀片涵蓋了所有最常見的加工尺寸，并且提供不同的公差等級。

可根據(jù)客戶的要求設(shè)計特殊的鑲件尺寸或刀具形狀。

鍵槽拉刀由淬火和回火的工具鋼制成，放置刀片的刀桿頭部硬化可達(dá) 58/60 HRC，具有極高的抗壓性，保證了整個拉刀長壽命周期。

鍵槽拉刀上設(shè)有3.5 mm 的孔，用于供應(yīng)冷卻液。除了潤滑和冷卻刀片外，冷卻液還用于將拉削或開槽產(chǎn)生的切屑從盲孔中排出。

鍵槽拉刀具有兩種插口直徑（φ25 和φ32）。 每個插口直徑都支持兩種刀具：標(biāo)準(zhǔn)刀具和長刀具（在代碼中用后綴“L”標(biāo)識）。我們還會根據(jù)客戶需求生產(chǎn)具有靈活性高的特殊刀具。

鍵槽拉刀通過配合襯套，可以在沒有Y軸的車床上調(diào)整與工件完全對齊，在進(jìn)行加工。

鍵槽拉刀可以進(jìn)行所有與拉刀開槽或加工鍵槽有關(guān)的加工活動。例如，使用特殊工具也可以執(zhí)行方形孔、五邊形孔和六邊形孔以及漸開線齒的加工。

當(dāng)需要執(zhí)行大鍵槽加工時，最好分兩步進(jìn)行操作：一個粗加工階段，去除大約 50% 的材料，一個精加工階段，加工到所需的尺寸。這樣既可以避免刀具上的過度壓力，并同時改善精度和表面。

刀片由燒結(jié)合金制成，經(jīng)熱處理后，硬度可達(dá)到 72 HRC。可實現(xiàn)鋼件最大 0.2 mm 的增量，鑄鐵件最大 0.3 mm 的增量，而不會發(fā)生斷裂。刀片可進(jìn)行 TiN 涂層，具有抗磨和防粘的特性。同時可通過對鑲件的側(cè)面進(jìn)行研磨，可重新將其磨利。

可以加工的材料包括：
• 高合金和低合金低碳鋼，以及非合金鋼；
• 不銹鋼、淬火和回火鋼、鑄鐵P；
• 非鐵材料，如鋁合金和鈦；
• 銅合金、青銅和工程塑料。

刀片有 27 種尺寸（mm 和英寸），每種尺寸有 4 個公差等級（C11、D10、H7 和 P6）。在孔與拉削槽壁的交匯點上執(zhí)行 0.2x45° 倒角，以便去除孔內(nèi)毛刺。我們還可根據(jù)客戶的需求生產(chǎn)特殊鑲件。

自動鍵槽插削機(jī)的設(shè)計旨在以最有效的方式解決必須在數(shù)控車床上執(zhí)行某些加工時遇到的問題，比如從簡單的鍵槽到內(nèi)齒或外齒輪廓。

自動鍵槽插削機(jī)的設(shè)計旨在獲得可能情況下的最大剛性。此特性可延長刀片的使用時間，并在加工表面上獲得極佳的光潔度。

使用這種自動鍵槽插削機(jī)具有很大的優(yōu)勢：除了執(zhí)行加工的速度非常快之外，它不需要將工件移動到其他機(jī)器上，否則還將需要在其他機(jī)器上再次定位工件。

自動鍵槽插削機(jī)的獨特調(diào)節(jié)方式，有助于獲得準(zhǔn)確的加工，并可進(jìn)行內(nèi)部或外部加工。